ISO45001認証を目指す大手化学会社のH工場長は、工場内事故等の発生を減らすなど、労働安全衛生上のリスクを減らすため、細かく目標を設定し、集計結果を工場内の掲示板に掲載していました。残念ながら、その集計結果は、A4用紙1枚にまとめられたとても細かい字と数字のレポートだったため、作った本人以外ほぼ誰も見ていないようなレポートになっていました。

本人もそれが分かっていたため、あえてレポートを掲示するのをやめて様子を見ることしました。数ヶ月経っても誰も何も言ってきませんでした。明らかに形骸化してしまった紙のレポートでなく、何かしらの新しい革新的な取り組みが必要なことが明白になりました。そこで、大きな工場内の休憩所にモニターを設置し、紙レポートの代わりにデジタルダッシュボードを設置しました。

”　従業員の安全を守るために、ルールの徹底と、それをしっかり守れた場合の細かいフィードバックや報酬のしくみが必要でした。工場内における危険を回避するための動作などは数値化するのが非常に難しい項目ですが、海外の事例などを参考に改めました。最も工夫した点は、最終ゴールに到達するまでの細かい先行指標をたくさん取り入れ、各人がゴール到達までの現在地を細かく認識できるようにしたことです。皆が目にするこのダッシュボードのおかげで、従業員は安全を守る数値を伸ばそうと協力するようになり、大きな改善につながっています。”